低温阀门泄露主要有两种情况，一是内漏；二是外漏。

　　1.内漏

　　阀门产生内漏主要原因是密封副在低温状态下产生变形所致。当介质温度下降到使材料产生相变时造成体积变化，使原本研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良。

　　2.外漏

　　阀门的外漏：其一是阀门与管路采用法兰连接方式时，由于连接垫料、连接螺栓、以及连接件在低温下材料之间收缩不同步产生松弛而导至泄漏。因此可把阀体与管路的连接方式由法兰连接改为焊接结构，避免了低温泄漏。其二是阀杆与填料处的泄漏。

　　低温阀门实验参考方法：

　　1.试验前的准备

　　1）清除阀门零件的油渍，将它们擦干净并在干净，没有灰尘和油渍的环境下将阀门装配好；

　　2）将螺栓拧紧到预定的力矩值和拉力值，并记录下该值；

　　3）用合适的热电偶与阀门连接，从而能在整个试验过程中监控阀门的温度。

　　2.试验

　　1)将阀门安装在试验容器内并连接好，要确保阀门填料处在容器顶部没有汽化气体的位置。

　　2)在室温下用规定介质气体以最大阀座试验压力进行初始的系统验证试验，以确保阀门是在合适的状态下，然后开始进行试验。

　　3)将阀门浸入液氮中进行冷却，液体的水平面至少淹住阀体与阀盖的连接部位，在整个冷却过程中一直向阀门提供氦气。在冷却过程中，用安装在适当位置上的热电偶对阀门的温度进行监控。

　　4)阀门在试验温度下达到稳定。用热电偶测定温度以确信阀门的温度达到均匀。

　　5)在试验温度下用氦气以最大阀座试验压力进行初始的验证试验。

　　6)在阀门的进口侧进行阀座压力试验，能够双向密封的阀门，对两个阀座分别进行试验。

　　7)使阀门处在开启位置，关闭阀门出口侧的针形阀，将阀腔中的压力升至阀座试验压力。将该压力保持规定的要求，检查阀门填料处及阀体与盖连接处是否泄漏，应无泄漏。

　　8)使阀门恢复室温，再进行常温密封试验：

　　9)试验完成后，将阀门清洁、吹干，检查合格后出厂。